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CA6140卧式车床车削冲压法兰

作者: 来源: 日期:2020/2/17 11:27:33 人气:1

   CA 6140卧式车床车削冲压法兰冲压法兰是一种盘状零件。成对使用。冲压法兰盘连接作为管道施工的重要连接方式,广泛应用于工业管道工程中的管道连接。冲压法兰盘连接是一种可拆连接,把两个管道、管件或器材连接在一起,使用方便,能够承受较大的压力。冲压法兰的主要作用是连接管路并保持管路的密封性能,便于某段管路的更换以及拆开检查管路情况等。冲压法兰,又叫冲压法兰凸缘盘或突缘。冲压法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的冲压法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机冲压法兰。冲压法兰连接或冲压法兰接头,指由冲压法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道冲压法兰系指管道装置中配管用的冲压法兰,用在设备上系指设备的进出口冲压法兰。冲压法兰上有孔眼,螺栓使两冲压法兰紧连。冲压法兰间用衬垫密封。冲压法兰分螺纹连接(丝扣连接)冲压法兰、焊接冲压法兰和卡夹冲压法兰。冲压法兰都是成对使用的低压管道可以使用丝接冲压法兰,四公斤以上压力的使用焊接冲压法兰。两片冲压法兰盘之间加上密封垫,然后用螺栓紧固。不同压力的冲压法兰厚度不同,使用的螺栓也不同。水泵和阀门,和管道连接时,这些器材设备的局部,也制成相对应的冲压法兰形状,也称为冲压法兰连接。凡是两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件,一般都称为“冲压法兰”如通风管道的连接,这一类零件可以称为“冲压法兰类零件”但是这种连接只是一个设备的局部,如冲压法兰和水泵的连接,就不好把水泵叫“冲压法兰类零件”比较小型的如阀门等,可以叫“冲压法兰类零件”现有的冲压法兰采用铸造生产,铸造出来的冲压法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造存在气孔、裂纹和夹杂,加工精度低,为此,提出一种冲压法兰盘车削方法。2毛坯制造:选用零件材料,通过中频电炉熔炼成钢水,并将熔炼后的钢水加入模具中,冷却后形成毛坯;3基面选择:基面选择分为粗基面选择和精基面选择,先选取两个面作为粗基准,车床上用卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位,然后选取精准面;4机械加工:通过机床先对工件进行粗车,粗车之后进行半精车,半精车后进行精车,然后对工件进刻线刻字和镀铬,最后进行外观和尺寸检查。与现有技术相比,本发明的有益效果是本发明首先通过铸造的方法制造毛坯,降低成本,提高生产效率,然后通过车床对毛坯进行粗加工和精加工,从而提高冲压法兰盘的尺寸精度高,机械加工余量小,进一步提高零件的使用寿命,解决了现有技术铸造出来的冲压法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造存在气孔、裂纹和夹杂,加工精度低。下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。本发明提供一种技术方案:一种冲压法兰盘车削方法,包括如下步骤:1零件分析:首先对零件的结构进行分析,确定加工过程中的中心;2毛坯制造:选用零件材料,通过中频电炉熔炼成钢水,并将熔炼后的钢水加入模具中,冷却后形成毛坯;3基面选择:基面选择分为粗基面选择和精基面选择,先选取两个面作为粗基准,车床上用卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位,然后选取精准面;4机械加工:通过机床先对工件进行粗车,粗车之后进行半精车,半精车后进行精车,然后对工件进刻线刻字和镀铬,最后进行外观和尺寸检查。实施例一:首先对零件的结构进行分析,确定加工过程中的中心;然后选用零件材料,通过中频电炉熔炼成钢水,并将熔炼后的钢水加入模具中,冷却后形成毛坯;然后进行基面选择:基面选择分为粗基面选择和精基面选择,先选取两个面作为粗基准,车床上用卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位,然后选取精准面;最后进行机械加工:通过机床先对工件进行粗车,粗车之后进行半精车,半精车后进行精车,然后对工件进刻线刻字和镀铬,最后进行外观和尺寸检查。中的零件材料为HT200硬度为200HBS采用铸造进行生产,铸造时成对铸造。首先对零件的结构进行分析,确定加工过程中的中心;然后选用零件材料,通过中频电炉熔炼成钢水,并将熔炼后的钢水加入模具中,冷却后形成毛坯,其中零件材料为HT200硬度为200HBS采用铸造进行生产,铸造时成对铸造;然后进行基面选择:基面选择分为粗基面选择和精基面选择,先选取两个面作为粗基准,车床上用卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位,然后选取精准面;最后进行机械加工:通过机床先对工件进行粗车,粗车之后进行半精车,半精车后进行精车,然后对工件进刻线刻字和镀铬,最后进行外观和尺寸检查。首先对零件的结构进行分析,确定加工过程中的中心;然后选用零件材料,通过中频电炉熔炼成钢水,并将熔炼后的钢水加入模具中,冷却后形成毛坯,其中零件材料为HT200硬度为200HBS采用铸造进行生产,铸造时成对铸造;然后进行基面选择:基面选择分为粗基面选择和精基面选择,先选取两个面作为粗基准,车床上用卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位,然后选取精准面,其中粗基准选取加工余量最小的面为粗基准;最后进行机械加工:通过机床先对工件进行粗车,粗车之后进行半精车,半精车后进行精车,然后对工件进刻线刻字和镀铬,最后进行外观和尺寸检查。首先对零件的结构进行分析,确定加工过程中的中心;然后选用零件材料,通过中频电炉熔炼成钢水,并将熔炼后的钢水加入模具中,冷却后形成毛坯,其中零件材料为HT200硬度为200HBS采用铸造进行生产,铸造时成对铸造;然后进行基面选择:基面选择分为粗基面选择和精基面选择,先选取两个面作为粗基准,车床上用卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位,然后选取精准面,其中粗基准选取加工余量最小的面为粗基准;最后进行机械加工:通过机床先对工件进行粗车,粗车之后进行半精车,半精车后进行精车,然后对工件进刻线刻字和镀铬,最后进行外观和尺寸检查,其中车床采用CA 6140卧式车床。首先对零件的结构进行分析,确定加工过程中的中心;然后选用零件材料,通过中频电炉熔炼成钢水,并将熔炼后的钢水加入模具中,冷却后形成毛坯,其中零件材料为HT200硬度为200HBS采用铸造进行生产,铸造时成对铸造;然后进行基面选择:基面选择分为粗基面选择和精基面选择,先选取两个面作为粗基准,车床上用卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位,然后选取精准面,其中粗基准选取加工余量最小的面为粗基准;最后进行机械加工:通过机床先对工件进行粗车,粗车之后进行半精车,半精车后进行精车,然后对工件进刻线刻字和镀铬,最后进行外观和尺寸检查,其中车床采用CA 6140卧式车床,车床上的刀具由刀片和刀杆组成,其中刀片的材料为YT15刀杆的尺寸为16*15mm本发明首先通过铸造的方法制造毛坯,降低成本,提高生产效率,然后通过车床对毛坯进行粗加工和精加工,从而提高冲压法兰盘的尺寸精度高,机械加工余量小,进一步提高零件的使用寿命,解决了异形件现有技术铸造出来的冲压法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有冲压法兰铸造存在气孔、裂纹和夹杂,加工精度低。

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   尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。机械螺栓-冲压法兰连接结构中存在着复杂的接触、摩擦和预紧等非线性因素。螺栓-冲压法兰连接。结构的有限元力学模型应当充分包含这些因素。首先介绍了连接结构接触分析的有限元法理论,然后比较研究了二维轴对称力学模型和三维实体模型在螺栓-冲压法兰连接结构建模中的差别,之后研究了温度载荷法、过盈配合法和等效外载法等三种不同的螺栓预紧力建模方法。计算结果表明:冲压法兰二维模型在处理螺栓-冲压法兰连接结构上计算耗费小,但计算精度较三维模型差别较大,结果粗糙;三种预紧力模拟方法都能模拟螺栓预紧载荷,但在适用范围、等效方法和计算精度等方面有区别。


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